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　　厢式压滤机是一种经典的固液别离设备，以其结构巩固、操作安稳、习惯能力强等特色，在矿业尾矿泥浆的脱水处理中扮演着重要人物。其中心原理是通过滤板压紧构成密闭滤室，在泵压效果下完结固液别离，终究取得含水率较低的尾矿滤饼。

　　1.压紧滤板：液压体系驱动压紧板，将多块并排的滤板沿主梁压紧，在相邻滤板间构成一个个关闭的滤室。滤布作为过滤介质，覆盖于滤板两边。

　　2.进料过滤：经预处理的尾矿浆，在中进料泵的推进下，从止推板上的进料口被一起泵入一切滤室。在泵送压力效果下，浆体中的滤液穿透滤布，经滤板上的导水槽排出，而固体颗粒则被截留在滤室内，逐步构成滤饼。

　　3.保压或吹风：当进料压力到达设定值且出液量明显减少时，可中止进料。依据工艺需求，可维持体系压力一段时间进行保压过滤，或通入压缩空气对滤饼进行穿流置换（风吹），以进一步排出滤饼毛细水，下降其含水率。此过程在尾矿深度脱水要求比较高时选用。

　　4.卸压与摆开滤板：完结过滤脱水后，液压体系卸除压紧力，传动设备（通常是液压马达或电动拉板器）顺次主动摆开各滤板。

　　5.卸除滤饼：滤板摆开后，附着在滤布上的尾矿滤饼因失掉支撑，在重力效果下自行从滤布上剥离、掉落。关于粘性较大的物料，可装备振动器或辅佐刮刀协助卸料。

　　6.滤布清洗（间歇进行）：运转一段时间后，为康复滤布的通透性，可运用高压水枪或主动清洗设备对滤布进行冲刷，铲除阻塞孔隙的微细颗粒。

　　固体颗粒的粒度散布、比重、硬度、浆料的初始浓度（固体含量）、粘度、pH值、化学成分，以确认滤板、滤布及管路体系的原料要求。

　　依据日均或小时需处理的尾矿干泥量（吨/天）以及方案的作业制度（每日运转班次、每班运转时数），计算出所需的小时处理量。