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　　近年来，随着液晶显示器产业不断壮大，高性能液晶抛光粉得到了加快速度进行发展。稀土抛光材料已经大范围的应用于光学玻璃、液晶玻璃基板以及触摸屏玻璃盖板的抛光。在新一轮科技革命与产业变革的推动下，稀土抛光粉作为精密制造领域的关键基础材料，其市场需求持续扩大，应用场景不断延伸。从消费电子领域的智能手机、笔记本电脑，到新能源领域的电池材料，再到航空航天领域的光学器件，对稀土抛光粉的精度、稳定性、环保性等指标的要求日益严苛。行业发展的新趋势清晰表明，只有突破传统生产的基本工艺的局限，通过装备升级与技术创新，才能实现稀土抛光粉品质的跨越式提升，满足下游产业高duan化发展的需求。

　　然而，长期以来，传统沉淀法制备氧化铈抛光粉的工艺一直占据行业主流，其技术短板成为制约稀土抛光粉品质提升的主要瓶颈。传统沉淀法的基本步骤为沉淀反应、离心干燥、煅烧和粉碎筛分，该工艺流程相对简单，但存在诸多难以解决的技术问题。其中突出的是，在研磨、干燥和煅烧阶段，物料颗粒极易发生团聚，形成硬团聚结构。这些硬团聚颗粒强度高，常规机械粉碎方法难以将其细化，导致抛光粉产品中残留大颗粒杂质。在精密抛光过程中，这些大颗粒会在工件表面产生划痕，严重影响产品的表面上的质量与使用性能，成为高duan稀土抛光粉国产化的主要障碍。进一步分析传统工艺的局限性，大多数表现在两个关键生产环节。(1) 干法球磨技术的性能不足，无法达到高能湿法球磨的超细化水平。干法球磨的能量传递效率低，主要是依靠颗粒间的摩擦作用实现破碎，不仅研磨效率低下，而且难以破解煅烧后形成的硬团聚颗粒，导致抛光粉的粒度分布不均，不足以满足高duan应用的要求。(2) 离心分离法处理超细颗粒浆料存在诸多弊端。在离心分离过程中，超细颗粒因粒径小、比表面积大，有可能会出现“跑料”现象，造成原料浪费；同时，颗粒会在滤布表明产生致密的滤层，导致过滤阻力增大，离心效率一下子就下降，极度影响生产连续性。(3) 若采用有机溶剂洗涤滤饼后再干燥，不仅会增加生产所带来的成本，还会造成了一定的环境污染，不符合当前绿色低碳的产业高质量发展趋势。为破解传统工艺的技术困境，助力稀土抛光粉行业实现品质升级，龙鑫智能基于多年在研磨装备与干燥技术领域的技术积累，结合稀土抛光粉的制备特性，创新研发了稀土抛光粉生产新工艺。该工艺通过全流程精准控制，从原料处理到成品产出，每一个环节都严格把控关键参数，确定保证产品品质稳定可靠。其核心流程包括六大步骤：(1) 将镧铈盐混合溶液与沉淀剂充分混合，控制体系pH值，反应完成后得到碳酸镧铈混合物。(2) 氟化反应阶段，向碳酸镧铈混合物中加入氢氟酸，进行氟化脱水，生成氟碳酸镧铈滤饼。这一步骤能有效提升抛光粉的机械硬度与化学活性，为后续抛光性能奠定基础。(3) 锻烧处理环节，将氟碳酸镧铈滤饼放入高温炉中，在800–1000℃下焙烧，形成氟氧化镧铈产物。(4) 气流粉碎作为一次整形工序，将锻烧后的产物粉碎，实现颗粒的初步细化与规整。(5) 二次整形采用高能湿法研磨技术，将一次整形后的粉体配制成固液比4：1的浆料，经过湿磨，使浆料粒度达到高标准，去除硬团聚颗粒。(6) 通过高温喷雾干燥塔在350～400℃下进行干燥与颗粒硬度固化，Z终得到粒度均匀、分散性好、稳定性很高的稀土抛光粉产品。支撑这一前沿工艺落地的核心，是龙鑫智能自主研发的“微纳米研磨机+高温喷雾干燥塔”一体化产线。该产线集超细化研磨、精准分离、高效干燥等功能于一体，凭借多项自主全新技术，从装备层面为稀土抛光粉品质稳定提供了全方位保障，成为行业技术创新的典范。龙鑫微纳米研磨机在超细化处理环节展现出优良的技术实力。(1) 该设备是采用“模块化研磨组件+新型过流筛网分离”的核心设计理念，打破了传统研磨设备“研磨-分离”一体化的结构局限，实现了高效研磨与精准分离的独立优化。(2) 研磨腔选用碳化硅、氧化锆等耐磨导热材料，其中碳化硅研磨腔的硬度高达HV1800+，常规使用的寿命是传统不锈钢研磨腔的5倍以上，同时导热性能优异，能快速导出研磨过程中产生的热量，配合腔壁冷却系统，将研磨温度精准控制，避免物料因高温发生性能变化。(3) 设备的涡轮棒销复合结构是实现超细化研磨的关键。棒销采用碳化钨材质，表面经特殊涂层处理，硬度HRC90，在1200-1800r/min的高转速下，能带动氧化锆珠形成“周向涡流+径向冲击”的三维运动轨迹，使物料颗粒在剪切、碰撞、挤压的三重作用下被逐级细化。这种设计不仅提升了研磨效率，还确保了颗粒粒度的均匀性，呈类球形结构，去除了硬团聚颗粒。(4) 智能控制管理系统的深度集成，让设备具备了高度的自动化与智能化水平。设备搭载PLC模块与高精度传感器，可实时采集研磨转速、流量、温度、压力等多项工艺参数，并通过算法模型自动调整运行参数，确保每一批次产品的粒度分布一致性。同时，设备支持接入MES系统，实现“监测-实时调整-数据追溯”的全流程闭环控制，方便公司进行生产管理与质量管控。此外，设备还预存了针对不同体系稀土抛光粉的工艺配方，换产时可快速切换参数，大幅度的提高生产效率。

　　在干燥环节，龙鑫高温喷雾干燥塔以四大核心技术创新，有效解决了超细颗粒干燥过程中的二次团聚问题。(1) 热风分配系统采用CFD流体力学仿真优化设计，热空气在干燥塔内形成均匀的螺旋气流，与雾化后的液滴充分接触，确保每一颗颗粒都能在相同的干燥条件下完成水分蒸发，避免因干燥不均导致的团聚。(2) 全栈自研的超高速离心雾化器性能优良。该雾化器转速高达数万转每分钟，能将浆料雾化为直径数微米的液滴，极大地增加了热交换面积，使干燥过程在短期内完成，实现瞬时干燥，减少了颗粒之间的接触时间，从根本上降低了团聚概率。雾化器采取高强度耐磨材质制造，配合油冷+风冷复合冷却系统，可在350～400℃的高温工况下稳定运行，无故障时间长，维护成本低。(3)实时智能监控系统为设备稳定运行提供了有力保障。系统可实时监测雾化器的温度、振动、转速等参数，如果出现异常，立即发出报警并自动调整运作时的状态，避免设备损坏。同时，系统还能监测干燥塔内的温度、压力分布，确保干燥过程稳定可控。(4) 新型离线清灰布袋除尘器设计前沿。该除尘器采用CFD优化设计，配备耐高温、耐腐蚀的专用布袋与冷风保护系统，不仅能高效分离干燥后的粉体与废气，确保超细产品的回收率超标，还能有很大效果预防粉尘泄漏，满足环保排放要求。除尘器的离线清灰功能，可在不中断生产的情况下来维护，提升了设备的连续运行能力。

　　“鑫”质生产力 品质更稳定龙鑫智能通过高能湿法球磨与高温喷雾干燥联用技术，对传统沉淀法稀土抛光粉后处理工艺进行了全面升级，实现了生产的全部过程中颗粒的可控分散。采用该产线生产的稀土抛光粉，具有粒度分布窄、分散性好、抛光精度高、稳定性强等优势，能有很大成效避免抛光过程中产生的划伤问题，大幅度的提高下游产品的表面上的质量与良品率。在“双碳”目标与新材料产业加快速度进行发展的时代背景下，龙鑫智能将继续聚焦稀土抛光粉行业的技术需求，持续推进装备的技术迭代与工艺优化。未来，公司将逐步加强与高校、科研院所的合作，深化对稀土抛光粉制备机理的研究，研发出更高效、更节能、更智能的生产装备与解决方案。同时，龙鑫智能将积极拓展国际市场，推动Z国智造在国际稀土产业中的深度渗透，以“鑫”质生产力为核心，领稀土抛光粉行业实现高水平质量的发展，为精密制造领域贡献Z国力量。

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